一、關鍵尺寸公差

• 軸承室（與軸承配合的內孔）：
  這是電機殼中精度要求最高的部位之一，直接影響電機運轉的穩(wěn)定性。
  • 通常采用 H7 級公差（基孔制），例如直徑 φ100mm 的軸承室，公差范圍為 + 0.035mm~0mm。
  • 若配合高精度軸承（如 P5 級），可能提升至 H6 級，公差范圍更?。ㄈ?φ100mm 為 + 0.022mm~0mm）。
• 止口（定位配合面，如前后端蓋對接處）：
  需保證裝配時的同軸度，公差多為 H8 級，例如 φ200mm 止口，公差范圍為 + 0.072mm~0mm。
• 安裝孔（螺栓連接孔）：
  精度要求較低，通常為 H11 級（如 φ12mm 孔，公差范圍為 + 0.09mm~0mm），滿足螺栓順利穿過即可。
• 外圓及端面（非配合面）：
  一般為 IT11~IT13 級，主要控制外形尺寸，無嚴格配合要求。

二、形位公差

• 同軸度：
  軸承室與止口、前后軸承室之間的同軸度要求嚴格，通常為 φ0.02mm~φ0.05mm（長度越長，公差略放寬），否則會導致電機運轉時軸承偏磨、噪音增大。
• 圓度 / 圓柱度：
  軸承室內孔的圓度和圓柱度一般控制在 0.01mm~0.03mm，確保軸承外圈均勻受力。
• 平面度：
  與端蓋貼合的端面平面度通常為 0.05mm/100mm，避免裝配后出現(xiàn)縫隙導致漏油或震動。
• 垂直度：
  安裝法蘭面與軸承室軸線的垂直度多為 0.03mm/100mm，保證電機安裝時的受力平衡。

三、表面粗糙度

• 軸承室內孔：需與軸承外圈緊密配合，表面粗糙度通常為 Ra1.6~Ra3.2μm（通過精鏜或磨削加工實現(xiàn)）。
• 止口定位面：粗糙度為 Ra3.2~Ra6.3μm（銑削或精車加工）。
• 安裝平面（如與底座接觸的底面）：粗糙度為 Ra6.3~Ra12.5μm（銑削或刨削加工）。
• 非配合面（如外表面、散熱筋）：粗糙度要求最低，一般為 Ra12.5~Ra25μm（無需精細加工）。

四、不同應用場景的精度差異

• 普通工業(yè)電機（如水泵、風機電機）：軸承室公差 H7，形位公差中等（同軸度≤0.05mm），滿足常規(guī)運轉即可。
• 重型機械或精密電機（如機床主軸電機、礦山設備電機）：軸承室公差提升至 H6，同軸度≤0.02mm，表面粗糙度 Ra1.6μm，以適應高轉速、高負載工況。
• 防爆電機殼：除尺寸精度外，還需保證密封面的平面度（≤0.03mm），防止易燃易爆氣體泄漏。
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