使用過程中將造成局部劇烈磨損或失效。多半是由于加熱缺乏、冷卻不良或淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻妮S承零件外表局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟軟點。像外表脫碳一樣可以造成外表耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。

破碎機配件軸承零件的罕見熱處置缺陷有哪些?原因是什么?

對零件的使用壽命和精度具有重要的影響，軸承零件經(jīng)熱處置后常見的質(zhì)最缺陷有：淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、外表脫碳、軟點等。分析其產(chǎn)生的原因，對于指導(dǎo)熱處置過程和預(yù)防有重要的作用。

1過熱

必需觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，從軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱情況。但要確切判斷其過熱的水平。則 為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的全面過熱;也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體 針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的 壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2欠熱

稱為欠熱組織，淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中發(fā)生逾越規(guī)范規(guī)定的托氏體組織。使零件的硬度下降，耐磨性急劇降低，直接影響到軸承的使用壽命。

3淬火裂紋

熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度;四輥破碎機工 作外表的原有缺陷(如外表微細裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的外表脫碳和碳化 物偏析;零件淬火后回火缺乏或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊S承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng) 力(熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的復(fù)合作用力)瞬間超越了該位置材料的抗拉強度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻久急。造 成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷面無氧化色。軸承套圈上往往是縱向 的平直裂紋或環(huán)形開裂;軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環(huán)形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。

4熱處理變形

存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，軸承零件在熱處理時。這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，復(fù)雜多變的因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形 狀和大小、裝爐的方式的變化而變化，故其熱處理變形是難免的認識和掌握它變化規(guī)律可以使軸承零件的變形(如套圈的橢圓、尺寸脹大等)置于可控的范圍，有利 于生產(chǎn)的正常進行。當(dāng)然在熱處置過程中的機械碰撞也會使零件發(fā)生變形，但這種變形是可以通過改進操作等來加以減少和避免的

5外表脫碳

如果是氧化性介質(zhì)中完成加熱,軸承零件在熱處置過程中。則外表會發(fā)生氧化作用使零件外表碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成外表脫碳。外表脫碳層的深度逾越最后加工的 留量就會使零件報廢。外表脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以外表層顯微硬度分布曲線丈量法為準(zhǔn)，可作仲裁判據(jù)。