簡(jiǎn)述鑄鋼件的常見工藝缺陷
鑄鋼件雖然由于具有眾多優(yōu)點(diǎn)被各行業(yè)所廣泛采用，但是鑄鋼件依然有自身的劣勢(shì)所在，比如在澆鑄過程中會(huì)產(chǎn)生工藝缺陷，常見的工藝缺陷有氣孔、夾雜、縮孔、疏松和裂紋等。本文接下來就關(guān)于這些常見的工藝缺陷做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。
鑄鋼件在澆鑄過程中產(chǎn)生氣孔是由于金屬液含氣量過多，模型潮濕且具有不良好的透氣性便會(huì)形成空洞，這便是氣孔的 產(chǎn)生過程，鑄件中的氣孔可以分為單個(gè)分散氣孔和密集氣孔。夾雜可以分為兩類，一種是非金屬夾雜，指的是冶煉的時(shí)候金屬和氣體發(fā)生了反應(yīng)形成的產(chǎn)物或者澆注時(shí)耐火材料等混入鋼液形成的夾雜物。另一種是金屬夾雜，這種指的是異種金屬落入鋼液中形成了沒有融化的夾雜物。
縮孔在鑄鋼件澆鑄過程中由于金屬液冷卻凝固時(shí)的體積不能充分收縮形成的缺陷。疏松則是指熔煉不良等原因造成鑄鋼件的壁厚中部產(chǎn)生裂紋或者空隙，此種裂紋為細(xì)的晶界裝，從而形成了鑄鋼件疏松的結(jié)構(gòu)。
除了上述幾種常見的工藝缺陷外，裂紋也是比較常見的一種，主要是指鋼液在冷卻的過程中受到低熔點(diǎn)雜質(zhì)過多及內(nèi)應(yīng)力的作用，使得鑄鋼件的局部裂開。裂紋比較明顯的地方便是鑄件的截面尺寸突變的部位。
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