- [常見問答]減速機機殼是什么鑄鐵2025年08月11日 10:44
- 減速機機殼（外殼）的鑄鐵材質(zhì)選擇需綜合考慮力學性能（強度、韌性）、鑄造性能（流動性、收縮率）、加工性能及成本，灰鑄鐵是最常用的材質(zhì)，部分場景會采用球墨鑄鐵。
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- [常見問答]球墨鑄鐵減速機殼體在實際應用中會遇到哪些問題？2025年08月04日 14:22
- 球墨鑄鐵需通過球化處理使石墨呈球狀分布，若球化不良（如石墨形態(tài)異常、出現(xiàn)片狀或團絮狀石墨），或鑄造過程中存在縮孔、氣孔、砂眼等缺陷，會導致殼體局部強度下降。 案例：某礦山破碎機用球墨鑄鐵減速機殼體，因鑄造時局部縮松未被檢測，在重載沖擊下出現(xiàn)裂紋，導致潤滑油泄漏，停機維修長達 48 小時。
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- [常見問答]減速機殼體是什么材質(zhì)？2025年08月04日 13:34
- 減速機殼體的材質(zhì)種類多樣，常見的有以下幾種： 鑄鐵：包括灰口鑄鐵（如 HT200、HT250）和球墨鑄鐵?；铱阼T鐵具有良好的鑄造、切削性能和耐磨性，阻尼性能好，低缺口敏感性，但強度、塑性和韌性相對較低。球墨鑄鐵是一種高強度鑄鐵材料，綜合性能與鋼相似，通過球化和孕育處理，有效提高了力學性能，特別是塑性和韌性。鑄鐵材質(zhì)適用于許多工業(yè)應用，能承受較大的載荷和沖擊。 鋁合金：具有良好的強度重量比，相對較輕，且有良好的導熱性能和抗腐蝕性能。適用于一些輕負荷的應用，如新能源汽車、精密設備等對重量敏感的場合，以及需要良好散熱性能的減速機。 鋼：如 Q345 等低合金鋼，具有較高的強度，可用于高負荷和高強度要求的應用。鋼材制成的減速機殼體結(jié)構(gòu)更緊湊，重量相對較輕，但成本可能較高。 塑料：一些工業(yè)應用中，如食品加工或化學工業(yè)，可能使用塑料材料制造減速器殼體。塑料輕巧、絕緣性好、耐腐蝕，但強度可能不如金屬，通常用于小功率、輕負荷的減速機。 不銹鋼：具有優(yōu)異的耐腐蝕性，適用于要求高耐蝕性的環(huán)境，如食品、制藥等行業(yè)，以及一些對外觀要求較高的場合。
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- [常見問答]球墨鑄鐵和鑄鋼哪種材質(zhì)更適合制造注塑機的高溫工作部件？2025年05月14日 15:32
- 球墨鑄鐵和鑄鋼在一定程度上都可用于制造注塑機部件，但綜合考慮高溫性能等因素，鑄鋼通常更適合制造注塑機的高溫工作部件，原因如下： 高溫強度和韌性 鑄鋼：鑄鋼在高溫下能保持較好的強度和韌性。其組織中的珠光體、鐵素體等相結(jié)構(gòu)在高溫時相對穩(wěn)定，能承受較高的壓力和應力，不易發(fā)生變形和斷裂，可確保注塑機高溫工作部件在長時間運行中維持可靠的性能。 球墨鑄鐵：雖然球墨鑄鐵常溫下力學性能較好，但在高溫環(huán)境中，其球狀石墨周圍的基體組織容易發(fā)生變化，強度和韌性
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- [常見問答]注塑機鑄件鑄造2025年05月14日 15:08
- 鑄鐵：具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，成本相對較低，適用于對強度和韌性要求較高的注塑機鑄件，如注塑機殼體等。其中，灰鑄鐵具有較好的減震性和切削加工性；球墨鑄鐵則具有更高的強度和韌性，能承受更大的壓力和沖擊力。 鑄鋼：強度和韌性都很高，適用于承受高壓、高沖擊力的注塑機部件，如模板、拉桿等。鑄鋼件能夠在惡劣的工作條件下保持穩(wěn)定的性能，但其成本較高，加工難度也較大。 鋁合金：質(zhì)量輕、耐腐蝕性好，適用于對重量和外觀要求較高的注塑機鑄件，如一些小型注塑機的外殼或裝飾部件等。鋁合金還具有良好的導熱性，有助于注塑機的散熱。
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- [常見問答]比較HT300灰鑄鐵與其他常見鑄鐵材料的耐磨性2025年04月16日 16:26
- 常見的鑄鐵材料除了 HT300 灰鑄鐵外，還有 HT200 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等，以下是 HT300 灰鑄鐵與它們耐磨性的比較： 與 HT200 灰鑄鐵相比 HT300 灰鑄鐵的抗拉強度為300MPa，高于 HT200 灰鑄鐵的200MPa，其硬度通常也更高，一般在 HB187 - 255 之間，而 HT200 灰鑄鐵硬度約為 HB170 - 229。 由于 HT300 灰鑄鐵的組織中珠光體含量相對較高，且石墨形態(tài)等因素使得其整體
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- [常見問答]球墨鑄鐵加工的成本大概是多少？2025年04月12日 16:32
- 球墨鑄鐵加工成本受多種因素影響，沒有固定標準，以下是大致分析： 小型球墨鑄鐵件（重量5kg）：價格約為 200 - 500 元 / 件。其成本主要包括較低的原材料成本，生產(chǎn)時能耗、人工成本相對不高，因形狀簡單加工難度小，加工成本也較低，設備折舊分攤到每個零件上相對較高。 中型球墨鑄鐵件（5kg 重量50kg）：價格約為 500 - 1000 元 / 件。原材料成本有所增加，生產(chǎn)過程中能耗、人工成本也相應上升，加工難度可能會有所增加，設備折舊分攤相對減少。 大
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- [常見問答]球墨鑄鐵加工2025年04月12日 16:30
- 球墨鑄鐵加工是對球墨鑄鐵材料進行的一系列機械加工操作，以滿足各種工業(yè)零部件的精度、性能和表面質(zhì)量要求。
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- [常見問答]加強過程控制對提高船用球墨鑄鐵件質(zhì)量的作用2025年03月06日 10:43
- 保證型砂性能均勻性：嚴格控制混砂過程，能確保樹脂、固化劑和原砂充分均勻混合。這使得型砂在整體上具備一致的強度、透氣性等性能，避免因局部性能差異導致鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷。 提高型砂粘結(jié)效果：精確的混砂控制可使樹脂均勻包覆在砂粒表面，讓樹脂發(fā)揮最佳粘結(jié)作用，從而提高型砂的整體強度和穩(wěn)定性，在澆注過程中能有效抵抗金屬液的沖刷，防止砂型潰散，保證鑄件的成型質(zhì)量。 穩(wěn)定型砂性能：通過實時監(jiān)測和調(diào)整混砂工藝參數(shù)，如濕度、溫度等，可使型砂性能保持穩(wěn)定，為后續(xù)造型和鑄件質(zhì)量提供可靠保障。穩(wěn)定的型砂性能有助于提高生產(chǎn)過程的重復性和一致性，減少因型砂性能波動導致的鑄件質(zhì)量問題。
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- [常見問答]船用球墨鑄鐵件生產(chǎn)中，采用樹脂砂造型時如何提高鑄件質(zhì)量？2025年03月06日 10:39
- 原砂選擇：選用粒度均勻、形狀接近圓形、含泥量低、二氧化硅含量高的優(yōu)質(zhì)原砂。均勻的粒度分布可保證型砂的透氣性和強度均勻性，圓形砂粒能減少砂粒間的摩擦，提高流動性和緊實度，低含泥量可避免雜質(zhì)對樹脂粘結(jié)效果的影響，高二氧化硅含量能提高型砂的耐火度，減少鑄件粘砂缺陷。 樹脂及固化劑：根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境和鑄件要求，選擇合適的樹脂和固化劑。例如，在高溫環(huán)境下生產(chǎn)大型鑄件時，可選用熱穩(wěn)定性好的樹脂；同時，精確控制樹脂和固化劑的比例，通過試驗確定最佳配比，以保證型砂的固化速度、強度和潰散性。 球化劑與孕育劑：采用純度高、反應穩(wěn)定的球化劑和孕育劑，根據(jù)鑄件的成分和性能要求，精確計算并嚴格控制其加入量。球化劑和孕育劑的合理使用能使石墨球化良好，提高鑄件的力學性能，減少鑄造缺陷。
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- [常見問答]如何選擇適合球墨鑄鐵鑄造的機床床身的原材料？2025年02月26日 09:49
- 主要原材料選擇要點 生鐵 碳含量：碳是球墨鑄鐵中重要的元素，一般選擇碳含量在 3.5%-4.0% 的生鐵，較高的碳含量有助于提高鐵水的流動性和石墨化程度，能減少鑄件產(chǎn)生白口傾向，提高鑄件質(zhì)量。 有害元素含量：硫、磷是生鐵中的有害元素，硫會降低球化效果，增加鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷的可能性；磷會使鑄件的韌性降低，增加脆性。因此，要選擇硫含量低于 0.06%、磷含量低于 0.1% 的生鐵。 球化劑 鎂含量：鎂是球化劑的主要有效成分，常用的球化劑鎂含量在 5%-10% 之間。對于中等壁厚的機床床身鑄件，可選用鎂含量為 7% 左右的球化劑；對于厚大鑄件，為保證球化效果，可適當提高鎂含量。 反應穩(wěn)定性：好的球化劑反應平穩(wěn)，球化效果均勻，能有效提高石墨球的數(shù)量和圓整度，減少鑄造缺陷。 孕育劑 硅含量：硅是孕育劑的主要成分，通常硅含量在 70%-75% 的孕育劑應用較為廣泛。高硅孕育劑能有效促進石墨化，提高鑄件的力學性能和加工性能。 長效性：選擇具有長效孕育作用的孕育劑，能在較長時間內(nèi)保持孕育效果，使石墨球細小、均勻分布，提高鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性。 廢鋼 成分純凈度：廢鋼的成分應盡量純凈，避免含有過多的合金元素和有害雜質(zhì)。優(yōu)質(zhì)的廢鋼可以降低鑄件中雜質(zhì)元素的含量，提高鑄件的性能。 來源可靠性：選擇來源穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的廢鋼，如來自汽車零部件、機械加工廢料等的廢鋼，這些廢鋼的成分相對明確，質(zhì)量有保障。
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- [常見問答]如何預防球墨鑄鐵鑄造的機床床身出現(xiàn)加工缺陷？2025年02月26日 09:47
- 為有效預防球墨鑄鐵鑄造的機床床身出現(xiàn)加工缺陷，需在原材料把控、鑄造工藝優(yōu)化、加工過程控制等多個環(huán)節(jié)采取針對性措施，具體如下： 原材料控制 嚴格選擇材料：選用質(zhì)量優(yōu)良的生鐵、廢鋼等作為主要原料，確保其化學成分符合球墨鑄鐵的要求，硫、磷等有害元素含量要低。同時，選擇合適的球化劑和孕育劑，保證球化和孕育效果，如采用含鎂量合適的球化劑，可有效提高球化率。 材料檢驗：對購入的原材料進行嚴格的檢驗，包括化學成分分析、物理性能檢測等。使用光譜分析儀等設備檢測原材料的化學成分，確保其與標準要求相符，防止因原材料質(zhì)量問題導致鑄造缺陷。
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- [常見問答]球墨鑄鐵鑄造的機床床身常見的加工缺陷有哪些？2025年02月26日 09:45
- 尺寸超差：加工后的機床床身部分尺寸超出設計圖紙規(guī)定的公差范圍?？赡苁怯捎诩庸み^程中刀具磨損、切削參數(shù)不合理、機床精度不足、測量誤差或鑄件毛坯尺寸偏差過大等原因引起。例如，在鏜孔加工時，若刀具磨損嚴重，會使鏜出的孔徑逐漸變大，超出公差范圍。 形狀誤差：床身的平面度、直線度、圓柱度等形狀精度不符合要求。如床身導軌面在磨削過程中，因磨削工藝不當、砂輪磨損不均勻或工件裝夾不合理等，可能導致導軌面出現(xiàn)波浪形、扭曲等形狀誤差，影響機床的運動精度。
- 閱讀（20） 標簽：
- [常見問答]球墨鑄鐵鑄造的機床床身加工過程中如何保證加工精度？2025年02月26日 09:38
- 加工前準備 鑄件質(zhì)量控制：確保球墨鑄鐵鑄件的質(zhì)量，控制好原材料的質(zhì)量和配比，嚴格執(zhí)行熔煉工藝，保證球化和孕育處理效果，使鑄件具有均勻、良好的金相組織，減少鑄造缺陷，如氣孔、砂眼、縮松等，以避免這些缺陷對加工精度產(chǎn)生影響。 設備精度檢查：對加工設備進行定期檢查和維護，確保機床的各項精度指標符合要求，如主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺的平面度和直線度等。在加工前，還需對機床進行預熱，使其達到熱平衡狀態(tài)，減少熱變形對加工精度的影響。 刀具選擇與刃磨：根據(jù)加工工藝和材料特性，選擇合適的刀具，如采用硬質(zhì)合金刀具加工球墨鑄鐵床身，可提高加工精度和效率。同時，要保證刀具的刃磨質(zhì)量，定期對刀具進行刃磨和更換，確保刀具的鋒利度和尺寸精度，避免因刀具磨損而影響加工精度。 夾具設計與裝夾：設計合理的夾具，確保夾具的定位精度和夾緊力均勻分布，以保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性和準確性。裝夾時，要注意避免工件產(chǎn)生變形，可采用多點支撐、柔性夾具等方式，減少裝夾誤差。
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- [常見問答]球墨鑄鐵鑄造的機床床身加工工藝是怎樣的？2025年02月26日 09:35
- 模型制作：根據(jù)機床床身的設計圖紙，制作精確的木?；蚪饘倌！ＤＰ偷某叽绾托螤钜紤]到鑄造過程中的收縮率等因素，確保鑄件尺寸精度。 砂箱造型：采用合適的型砂，在砂箱中進行造型操作。將模型放入砂箱，填充型砂并緊實，然后起模，形成鑄型型腔。可根據(jù)需要采用手工造型或機器造型，保證型腔表面質(zhì)量和尺寸精度。 熔煉澆注：將球墨鑄鐵的原材料（如生鐵、廢鋼、球化劑、孕育劑等）加入到電爐等熔煉設備中進行熔煉。達到規(guī)定的溫度和化學成分后，進行球化處理和孕育處理，以獲得良好的球墨組織。然后將鐵水澆注到鑄型型腔中，等待冷卻凝固。 落砂清理：鑄件冷卻到一定溫度后，進行落砂操作，將鑄件從砂箱中取出。去除鑄件表面的型砂、毛刺、飛邊等，對鑄件進行初步清理。
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- [常見問答]機床床身一般選用什么鑄造？2025年02月26日 09:30
- 灰鑄鐵鑄造 特點：具有良好的鑄造性能，流動性好，易于形成復雜的形狀和結(jié)構(gòu)，能夠滿足機床床身多樣化的設計需求。減震性能優(yōu)越，可有效吸收機床運行過程中產(chǎn)生的振動，減少振動對加工精度的影響，保證加工質(zhì)量。同時，具備較好的耐磨性和切削加工性能，能使床身表面獲得較高的精度和表面質(zhì)量。 適用場景：廣泛應用于各種普通精度的機床床身，如普通車床、銑床、鉆床等，能夠為機床提供穩(wěn)定的支撐和工作平臺，滿足一般加工工藝的要求。 球墨鑄鐵鑄造 特點：球墨鑄鐵的力學性能比灰鑄鐵有顯著提高，尤其是強度和韌性方面表現(xiàn)出色。它的強度高，能夠承受更大的載荷和沖擊力，在機床高速、重載運行時，能保持良好的穩(wěn)定性和可靠性。同時，具有較好的耐磨性和抗疲勞性能，可延長機床床身的使用壽命。 適用場景：常用于對強度和穩(wěn)定性要求較高的機床床身，如大型龍門銑床、重型車床、加工中心等。這些機床在加工過程中需要承受較大的切削力和動態(tài)載荷，球墨鑄鐵床身能夠更好地適應工作條件，保證機床的精度和性能。
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- [常見問答]機床床身鑄造加工工藝流程有哪些？2025年02月26日 09:25
- 鑄造環(huán)節(jié) 設計圖紙：根據(jù)機床床身的使用要求、結(jié)構(gòu)特點等進行詳細的圖紙設計，確定床身的尺寸、形狀、壁厚、加強筋布局等關鍵參數(shù)，為后續(xù)的鑄造和加工提供精確的依據(jù)。 制作模型：依據(jù)設計圖紙，采用木材、金屬或塑料等材料制作床身的鑄造模型。模型尺寸需考慮鑄件的收縮率，一般灰鑄鐵的收縮率在 0.8%-1.2%，球墨鑄鐵的收縮率在 1.0%-1.5%。 砂箱造型 選擇型砂：根據(jù)鑄件材質(zhì)和要求，選用合適的型砂，如普通硅砂、樹脂砂等，并進行混砂處理，保證型砂具有良好的透氣性、強度和耐火性。 放置模型：將制作好的模型放置在砂箱內(nèi)，通過填砂、緊實等操作，形成上下砂型，注意保證砂型的緊實度均勻，避免出現(xiàn)疏松或緊實度過高的情況。 起模：在砂型緊實后，小心地將模型從砂型中取出，起模時要避免損壞砂型，對于復雜的模型，可采用分模、活塊等方式進行起模。
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- [常見問答]鑄鐵件加工要注意什么？2025年02月26日 09:08
- 刀具選擇 刀具材料：由于鑄鐵具有較高的硬度和脆性，宜選用硬質(zhì)合金刀具。它具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，能有效切削鑄鐵件，提高加工效率和質(zhì)量。例如，在加工灰鑄鐵時，可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具；加工球墨鑄鐵時，可選用含鈦的鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具。 刀具幾何參數(shù)：合理的刀具幾何參數(shù)能提高切削性能和加工質(zhì)量。前角一般較小，以增強刀具的切削刃強度，后角可適當大一些，以減少刀具與工件的摩擦。主偏角和副偏角的選擇要考慮工件的形狀和加工要求，一般主偏角為 90° 或 45°，副偏角為 5°-15°。
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- [常見問答]機床車身為什么用鑄鐵？2025年01月08日 14:56
- 高強度灰鑄鐵（HT300 及以上） 性能優(yōu)勢 灰鑄鐵是機床制造中最常用的材料之一。高強度灰鑄鐵具有較高的抗壓強度，能夠承受機床在加工過程中產(chǎn)生的巨大壓力。例如，在大型龍門銑床上，床身需要承受銑頭和工件的重量以及切削力，HT300 等高強度灰鑄鐵可以提供穩(wěn)定的支撐。 它的減震性能良好。在機床加工時，刀具與工件之間的切削動作會產(chǎn)生振動，灰鑄鐵內(nèi)部的石墨片可以有效地吸收和衰減這些振動。這有助于提高加工精度，因為振動過大會導致刀具磨損加劇和加工表面質(zhì)量下降。 灰鑄鐵還具有良好的耐磨性。其石墨組織在摩擦過程中可以起到一定的潤滑作用，減少機床導軌、絲桿等運動部件之間的摩擦系數(shù)，延長部件的使用壽命。 應用場景 適用于制造大型、重型機床的床身、立柱、工作臺等基礎部件。在高精度磨床中，床身采用高強度灰鑄鐵可以保證磨床在工作時的穩(wěn)定性，從而提高磨削精度。 球墨鑄鐵（QT） 性能優(yōu)勢 球墨鑄鐵通過球化處理，使石墨呈球狀。這種結(jié)構(gòu)極大地提高了鑄鐵的力學性能，其抗拉強度和韌性都比灰鑄鐵高很多。例如，在一些高速運轉(zhuǎn)的機床主軸中，球墨鑄鐵能夠承受較大的扭矩和彎曲應力，而不會輕易斷裂。 它的耐磨性能也很出色。球墨鑄鐵可以通過適當?shù)臒崽幚砗捅砻嫣幚磉M一步提高其耐磨性，適合用于制造機床的齒輪、曲軸等傳動部件。這些部件在工作過程中需要承受高負荷的摩擦和磨損，球墨鑄鐵能夠滿足其使用要求。 球墨鑄鐵還具有良好的鑄造性能，可以鑄造出形狀復雜的機床零件。 應用場景 常用于制造機床的關鍵運動部件，如高速精密車床的主軸、數(shù)控加工中心的滾珠絲杠螺母座等。在一些對強度和韌性要求較高的機床夾具中，球墨鑄鐵也有廣泛的應用。 蠕墨鑄鐵 性能優(yōu)勢 蠕墨鑄鐵的石墨形態(tài)介于片狀和球狀之間，呈蠕蟲狀。它結(jié)合了灰鑄鐵的良好導熱性和減震性以及球墨鑄鐵的較高強度和韌性。在機床工作時，能夠有效地將熱量散發(fā)出去，防止局部過熱，同時還能抵抗一定的沖擊和振動。 其抗疲勞性能優(yōu)于灰鑄鐵。在機床長期運行過程中，特別是在頻繁啟?；虺惺芙蛔冚d荷的情況下，蠕墨鑄鐵能夠更好地保持其性能，減少疲勞裂紋的產(chǎn)生。 應用場景 適用于制造機床的熱交換器、液壓系統(tǒng)中的閥體以及一些既需要良好的熱傳導性能又要有一定強度的部件。例如，在高精度數(shù)控車床的液壓夾緊裝置中，蠕墨鑄鐵制造的閥體可以保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 很難絕對地說哪種材質(zhì)最好耐用，具體的選擇需要根據(jù)機床的類型、工作條件（如載荷大小、速度、精度要求等）以及成本等多種因素綜合考慮。
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- [常見問答]機床鑄鐵什么材質(zhì)最好耐用？2025年01月08日 13:16
- 在機床鑄鐵中，以下幾種材質(zhì)比較耐用： 灰鑄鐵（HT） 性能特點 灰鑄鐵具有良好的減震性，這對于機床來說非常重要。在機床工作過程中，會產(chǎn)生振動，而灰鑄鐵能夠有效地吸收這些振動，減少振動對機床精度和刀具壽命的影響。例如，在銑削加工中，機床的振動會導致銑刀的刃口磨損加劇，使用灰鑄鐵床身可以顯著減輕這種情況。 它的耐磨性也較為出色，其石墨片可以起到儲油和潤滑的作用。當機床的導軌等運動部件相對摩擦時，石墨中的潤滑油會被擠出，降低摩擦系數(shù)，減少磨損。而且灰鑄鐵的抗壓強度較高，能夠承受機床工作時的各種負載，保證機床的穩(wěn)定性。 常用牌號及應用場景 HT200 和 HT250 是比較常用的灰鑄鐵牌號。HT200 適用于承受中等載荷的機床床身、工作臺等部件；HT250 則用于承受較大載荷和要求較高精度的機床結(jié)構(gòu)件，如大型車床的床身。 球墨鑄鐵（QT） 性能特點 球墨鑄鐵的力學性能大大優(yōu)于灰鑄鐵。它通過球化處理使石墨呈球狀，有效減少了石墨對基體的割裂作用，從而使材料具有較高的強度、韌性和塑性。這種良好的綜合力學性能使得球墨鑄鐵能夠承受更大的沖擊力和交變載荷。例如，在一些高速切削的機床中，球墨鑄鐵的部件可以更好地抵抗切削過程中的沖擊力。 它的耐磨性能和耐蝕性能也比較好。耐磨性能使其適用于機床的一些關鍵摩擦部件，如齒輪、曲軸等；耐蝕性能則有助于在惡劣的工作環(huán)境下延長機床部件的使用壽命。 常用牌號及應用場景 QT400 - 18 和 QT500 - 7 是常用的球墨鑄鐵牌號。QT400 - 18 具有良好的韌性和延展性，適用于制造承受沖擊載荷的機床零件，如一些小型機床的傳動部件；QT500 - 7 強度較高，常用于制造要求較高強度和耐磨性的機床零件，如機床的主軸箱等。 蠕墨鑄鐵 性能特點 蠕墨鑄鐵的石墨形態(tài)介于灰鑄鐵的片狀石墨和球墨鑄鐵的球狀石墨之間，呈蠕蟲狀。這種獨特的石墨形態(tài)使其兼具灰鑄鐵和球墨鑄鐵的部分優(yōu)點。它的強度和韌性比灰鑄鐵高，同時又有較好的導熱性和減震性，與灰鑄鐵相當。在機床的鑄造中，能夠在保證良好的熱傳導和減震效果的同時，提高部件的承載能力。 其抗疲勞性能也比較突出，在機床的長期循環(huán)載荷作用下，蠕墨鑄鐵部件能夠更好地抵抗疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展，從而延長使用壽命。 常用牌號及應用場景 RuT300 和 RuT420 是常見的牌號。RuT300 適用于制造機床的底座、支架等部件，這些部件既需要一定的強度來支撐機床的重量和工作載荷，又需要良好的減震和導熱性能；RuT420 強度更高，可用于制造機床中承受較高壓力的部件，如一些重型機床的油缸體等。
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